加氣磚設(shè)備視頻：

 

加氣磚設(shè)備又稱加氣混凝土設(shè)備或加氣塊設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)線工藝是將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。

 

加氣磚生產(chǎn)設(shè)備：

加氣磚設(shè)備（加氣混凝土設(shè)備）可以根據(jù)加氣磚原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的砂加氣混凝土制品。 

加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備的選型和數(shù)量需要根據(jù)工藝設(shè)計方案和實際情況確定，由于加氣混凝土生產(chǎn)工藝不同，形成體現(xiàn)工藝特點的不同裝備技術(shù)。這些技術(shù)特點，都體現(xiàn)在切割機組上。它涉及到澆注形式、模具、小車構(gòu)造、坯體的運送、脫模、切割、碼架、進釜的方式等設(shè)備都大同小異。  

加氣磚設(shè)備（加氣混凝土設(shè)備）配置主要由顎式破碎機、球磨機、加氣磚設(shè)備（加氣混凝土設(shè)備）切割機、加氣塊翻轉(zhuǎn)吊具、加氣塊吊具、斗式提升機、螺旋輸送機、攪拌澆注機、蒸養(yǎng)車、蒸汽鍋爐、蒸壓釜等設(shè)備共同組成，加氣磚設(shè)備（加氣混凝土設(shè)備）組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)比較簡便，是當前建材投資商最合適的投資項目。

加氣磚生產(chǎn)設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等，采用不同的工藝生產(chǎn)加氣混凝土砌塊。生產(chǎn)輕質(zhì)砌塊原材料十分廣泛，主要材料可以是粉煤灰、灰砂、海沙、灰渣也可以是尾礦，一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。     

加氣磚砌塊，是通過高溫蒸壓設(shè)備經(jīng)過6個多小時蒸壓工藝而生產(chǎn)而成的。加氣混凝土砌塊是一個統(tǒng)稱，也有的叫加氣塊，加氣磚，泡沫磚，輕質(zhì)磚，蒸養(yǎng)磚。     

傳統(tǒng)粉煤灰加氣混凝土的生產(chǎn)，均使用原狀粉煤灰、石灰、石膏等原材料。新工藝卻不使用原狀的。采用預(yù)活化工藝，并在配方、工藝流程、技術(shù)參數(shù)等方面都做了相應(yīng)的調(diào)整和改進。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比強度更高、成本更低、性能更好、密度更小。具有一定的先進性。 

接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的放火性能達到國家一級放火標準。隔音性能好從加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)可知，由于加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。有利于機械化施工就目前的情況來看，預(yù)制加氣混凝土拼裝大板可節(jié)省成品堆放場地；節(jié)約砌筑人工；減少了濕作業(yè)；加快了現(xiàn)場施工進度，提高了施工效率。

年產(chǎn)10萬3加氣塊設(shè)備工藝流程技術(shù)方案： 

1．加氣塊設(shè)備工藝流程中原材料的儲存及處理技術(shù) 

 

（1）粉煤灰、石膏 

采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。 

（2）生石灰 

塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰由磨機出料口送至斗提機由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 

（3）水泥 

采用散裝水泥。由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)使用。 

（4）鋁粉 

由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計算后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。 

（5）邊角料、廢漿 

切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗到切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 

 

2．加氣塊設(shè)備工藝流程中的配料、攪拌、澆注技術(shù)

 

石灰、水泥由倉底單螺管給料機送入電子分料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進行累計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令入澆注攪拌機內(nèi)。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 

 

3．加氣塊設(shè)備工藝流程中的切割、編組技術(shù) 

 

靜停初養(yǎng)達到切割強度后，脫模進行樅切和橫切。切割好的壞體連同模底板吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由卷揚機或人工牽引至釜前軌道上進行編組。 

 

4．加氣塊設(shè)備工藝流程中的蒸壓及成品 

 

編組好的壞體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間為8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。 

 

5．加氣塊設(shè)備工藝流程中的底（側(cè)）板返、組模涂油 

 

成品吊運運完后，蒸養(yǎng)小車上的模底（側(cè)）板連同小車經(jīng)由成品吊具運至小車回車線上，回至切割機一側(cè)，吊具將模底（側(cè)）板吊運，同時吊運?？蚺c底（側(cè)）板返回回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。

 

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