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空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī) 分布式切割機(jī) 粉煤灰加氣磚設(shè)備尾礦加氣磚設(shè)備砂加氣磚設(shè)備　加氣磚設(shè)備價(jià)格　加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線

加氣磚設(shè)備工作原理

翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻轉(zhuǎn)90度以后脫模把坯體連同模具側(cè)板放置在切割臺(tái)上，縱向切割裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)自身行走，對(duì)放置于切割臺(tái)上的坯體進(jìn)行行走切割，切割完成后行走至?xí)和Ｎ恢茫瑱M向切割裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)自身行走到坯體中央停止后再進(jìn)行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復(fù)位

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蒸壓釜

時(shí)間:2013-01-23 13:57:15 點(diǎn)擊次數(shù):8599

蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜, 蒸壓釜為大型壓力容器設(shè)備，用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質(zhì)墻體材料，混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養(yǎng)護(hù)。目前蒸壓釜/蒸養(yǎng)釜除應(yīng)用于硅酸鹽建筑制品外，還應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、橡膠、木材、石膏、玻璃、保溫材料、紡工、軍工等領(lǐng)域的制品蒸養(yǎng)。本釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成。釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。蒸壓釜釜門為活動(dòng)快開(kāi)門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉，也可根據(jù)用戶采用電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，更大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運(yùn)行和操作人員的安全生產(chǎn)。蒸壓釜釜門開(kāi)啟型式有側(cè)開(kāi)和上開(kāi)兩種型式供用戶選擇。側(cè)開(kāi)式采用旋轉(zhuǎn)臂式開(kāi)門結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，低位操作，開(kāi)啟簡(jiǎn)單方便;上開(kāi)式采用杠桿式開(kāi)門機(jī)構(gòu)，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開(kāi)啟輕便，釜側(cè)占用空間小。

  蒸壓釜設(shè)備主體部分主要由釜體裝置、覆蓋裝置、擺動(dòng)裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置。
  1. 釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。沿法蘭圓周均布嚙合齒與釜蓋法蘭均布的相應(yīng)的齒相嚙合。釜內(nèi)底部鋪設(shè)軌道，可行走或停放蒸養(yǎng)小車。釜體外側(cè)布置各種管座和接管、供進(jìn)、排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種儀表、閥門之用。
  2. 釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、齒板、圓頂封頭焊接而成，通過(guò)吊柄和短軸將覆蓋懸吊于相嚙合，起關(guān)閉蒸壓釜的作用。

  3. 擺動(dòng)裝置：主要由軸、懸臂梁、支承板、拉板拉、拉桿等組成。安裝于釜端頂部，通過(guò)拉桿與釜蓋柄相連接，起懸吊和回轉(zhuǎn)釜裝置的作用。
  4. 手搖減速器：固定于釜體法蘭側(cè)面，主要由一對(duì)渦輪副及一對(duì)錐齒輪齒軸組成。通過(guò)齒輪嚙合齒板，帶動(dòng)釜蓋繞中心旋轉(zhuǎn)，使釜體和釜蓋法蘭的齒能嚙合或脫開(kāi)。
  5. 安全裝置：固定于釜體法蘭側(cè)面，由安全手柄、座子、接桿及球閥組成。釜蓋關(guān)閉時(shí)，安全手柄轉(zhuǎn)至水平，鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)，排氣球閥相應(yīng)關(guān)閉。開(kāi)啟蓋時(shí)，先將安全手柄垂直，球閥隨之打開(kāi)。待釜內(nèi)余汽通過(guò)球閥排出后，方能打開(kāi)釜蓋，避免危險(xiǎn)。
  6. 支座：用作支撐釜體，由中間支座和端部支座組成，除中間支座固定外，其余支座借助滾柱，均可沿釜體軸向移動(dòng)，適應(yīng)釜體膨脹需要。
  7. 保溫層：主要由保溫材料和骨架、護(hù)板等組成；防止蒸壓釜使用時(shí)熱量失散（用戶根據(jù)材料性質(zhì)自定厚度）
  8.密封裝置：由密封圈、截止閥及進(jìn)氣彎管等組成。密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中。升壓階段，外供蒸汽經(jīng)過(guò)彎管和閥門進(jìn)入密封槽，加壓于密封圈釜蓋端面，到達(dá)額定壓力后，通過(guò)彎管靠釜體自身氣壓進(jìn)行密封。
  9.閥門儀表：包括壓力表、溫度表、安全閥、熱電阻、球閥等，保證蒸壓釜安全使用。

10.排水裝置：排放冷凝水作用，由排水裝置、疏水器、排污閥等組成。集水筒通過(guò)與釜底部相連，冷凝水在筒內(nèi)沉凝后經(jīng)疏水器連續(xù)排出，排污閥可不定期大量排放冷凝水及泥渣。

一、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；
二、操作工藝指標(biāo)：

進(jìn)出釜：0.5h；排氣：0.5h；升壓：1.5h；降壓：1.5h；最高工作溫度：195℃；恒壓：7h (1.3 MPa）；最高工作壓力：1.3MPa

三、操作程序：
1、裝入待蒸養(yǎng)制品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi)；搖動(dòng)減速機(jī)，使釜蓋逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動(dòng)手動(dòng)連鎖手柄，至閉合位置；
2、確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa 時(shí)向釜內(nèi)送氣，掃開(kāi)釜體法蘭上進(jìn)汽管上的截止閥，打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥（為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi)）2一3分鐘后，關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，打開(kāi)釜蓋密封閥密封釜蓋。

3、打開(kāi)進(jìn)汽主閥門進(jìn)給蒸汽，當(dāng)壓力升到0.5MPa時(shí)，半小時(shí)排一次冷卻水，計(jì)一次釜內(nèi)溫度，關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥，打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封圈，全開(kāi)加壓閥。達(dá)到工作壓力（0.9一1.0MPa）時(shí)，關(guān)閉主閥門（不夠時(shí)繼續(xù)加壓）。

4、蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃，否則應(yīng)及時(shí)打開(kāi)底部排氣閥，排放冷凝水；當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí)，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須有效可靠，操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。

5、蒸養(yǎng)時(shí)間滿足要求時(shí)，掃開(kāi)第一條釜主進(jìn)汽閥返回配氣站，同時(shí)第二條釜按上述1—4點(diǎn)操作，直至兩釜壓力相等（即第一條釜向第二條釜倒汽）。

6、關(guān)閉第一條釜主進(jìn)汽閥，打開(kāi)第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進(jìn)汽，升壓達(dá)到工作壓力（0.9—1.0MPa）時(shí)，關(guān)閉主閥門（不夠時(shí)繼續(xù)加壓）。

7、緩慢打開(kāi)第一條釜放汽閥，第一條釜放汽泄壓至零（放空）, 確保釜內(nèi)沒(méi)有壓力，搖動(dòng)減速機(jī)，使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)釜蓋，拉出蒸養(yǎng)成品小車，消除內(nèi)部雜物，裝入蒸養(yǎng)制品，重復(fù)以上步驟。

四、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

五、運(yùn)行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員必須立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人：
1、釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過(guò)許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；

2、釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄露等危及安全的缺陷；

3、安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行；

4、發(fā)生其他意外事故，直接威脅到安全運(yùn)行。

六、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無(wú)壓力的情況下進(jìn)行；

七、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。

八、每周至少對(duì)釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。

九、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng)。

十、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開(kāi)孔、焊縫支架及增設(shè)附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。

十一、安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力；安全閥與釜體管座直接連通，中間不允許裝設(shè)任何閥門。

十二、蒸壓釜開(kāi)啟過(guò)程中，任何人不得站在釜蓋前方。

十三、釜內(nèi)卸壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方可扳動(dòng)安全裝置并將蒸壓釜余氣通過(guò)球閥排盡。

十四、開(kāi)釜門時(shí)，操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，且保持均勻，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻，確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)余氣后，再繼續(xù)搖動(dòng)減速箱手柄，將釜蓋個(gè)部打開(kāi)；

十五、蒸壓釜停止運(yùn)行時(shí)停止向釜內(nèi)通入蒸汽，打開(kāi)排氣閥，泄放釜內(nèi)的氣體。

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