加氣磚設(shè)備工作原理
翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻轉(zhuǎn)90度以后脫模把坯體連同模具側(cè)板放置在切割臺上，縱向切割裝置通過電機帶動自身行走，對放置于切割臺上的坯體進行行走切割，切割完成后行走至?xí)和Ｎ恢茫瑱M向切割裝置通過電機帶動自身行走到坯體中央停止后再進行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復(fù)位
時間:2013-01-23 11:47:42 點擊次數(shù):8624
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加氣混凝土生產(chǎn)一般選球磨機作磨細設(shè)備。球磨機由一個圓形筒體、兩個端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡體上的齒輪組成。 根據(jù)需要，可在簡體的進料端加裝給料器。在出料端加裝圓筒料篩，筒體內(nèi)裝入一定量的適當(dāng)規(guī)格的研磨體（鋼球和鋼段）和被磨物料，通常其總裝入量為簡體有效容積的25～45％，當(dāng)電動機通過齒輪帶動簡體轉(zhuǎn)動時，磨內(nèi)研磨體和物料在摩擦力和離心力的作用下被帶動作相應(yīng)的弧形運動。當(dāng)磨機轉(zhuǎn)速達到工作速度時，鋼球通過襯板被帶到簡體的上部，在接近頂端的位置，由上向下拋落或瀉落，從而對下部物料進行沖擊；而鋼段則主要作翻滾運動，從而對物料進行研磨。鋼球的沖擊，以破碎大顆粒為主，鋼段的研磨是以磨細較小的顆粒為主。球磨機就是通過這不斷的沖擊和研磨，實現(xiàn)對物料的磨細。磨細的物料通過磨機出料端的格子板，揚料板和軸頸內(nèi)的出料螺旋卸出料罩的圓筒篩內(nèi)過篩卸出。 加氣混凝土原料磨細的作用： 對粒狀物料進行磨細是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一。磨細一般分干磨、濕磨、干混磨及濕混磨四種。磨細對從澆注成型到制品的最終性能都有著重要的影響。 1 磨細可以極大地提高物料的比表面積，增強物料參加化學(xué)反應(yīng)的能力。 2 磨細使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團粒，產(chǎn)生了許多新的表面，處于新表面的石英晶體被研磨扭曲晶格，變得不完整或無定形化，提高了溶解速度；粉煤 灰、礦渣顆粒熔融物堅硬的外殼，也因磨細被打破，有利于玻璃體的無定型硅的溶解；從而促進了SiO2與CaO的反應(yīng)，起到了激發(fā)某些物料內(nèi)能的作用（如粉 煤灰、礦渣），使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮。 3 經(jīng)磨細的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，為料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。 4 磨細的料漿具有較好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度，可以使料漿具有適當(dāng)?shù)某矶群土鲃有?，給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造了良好的條件。 5 適當(dāng)細度的物料，有利于料漿保持適當(dāng)?shù)某砘俣?，有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)及提高坯體強度加快硬化速度，以適應(yīng)切割。 6 當(dāng)兩種以上物料（包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料）同時進行磨細，可以提高物料的均勻性，并使其進行初步反應(yīng)，特別水熱球磨，能產(chǎn)生C－S－H凝膠，對料漿及制品均有利。 球磨機干磨工藝  加氣混凝土原材料采用干磨，主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的單獨磨細是加氣混凝土工廠最常見的粉磨方式。其過程是塊狀石灰經(jīng)破碎以后進入磨頭倉，由磨頭倉經(jīng)給料機送入球磨機。石灰的硬度并不高，但相對于其它原材料，卻有其特殊性。即石灰在磨細過程中易吸濕而引起糊磨，使磨機效率降低。通常，在磨細的過程中需要加入適量的助磨劑，用得比較多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口設(shè)一自流滴管，控制一定的速度滴加。三乙醇胺的加入量一般控制在0.16％～0.3％之間。采用三乙醇胺助磨劑，除了提高粉磨效率，消除糊磨現(xiàn)象外，還能有效延緩石灰的消化速度（但作延緩劑時，還需適當(dāng)增加用量），這對使用的快速石灰，是一個很好的調(diào)節(jié)手段。 另外，在石灰的A－CaO含量較高，消化溫度較高的石灰，也可摻人大約5％的爐渣來助磨，也能起到提高效率，調(diào)節(jié)消化速度的作用。在規(guī)模較小的企業(yè)，石膏不是采用單獨一臺磨機進行粉磨，通常是按配比摻人石灰混磨或與石灰輪換使用同一臺磨機磨細。前者石膏還能起到助磨作用，兩種物料混合更加均勻，有利于石膏發(fā)揮調(diào)節(jié)石灰消化速度和促進水化產(chǎn)物生成的作用，但是，因石膏已摻人石灰，比例已固定，若生產(chǎn)中需單獨調(diào)整石灰或石膏的比例時，都將帶入另一物料．因而，減少的生產(chǎn)中調(diào)節(jié)的機會；后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉，配料時，石灰、石膏仍單獨計量配料，但在輪換粉磨物料時，仍然使石灰里摻有一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在輪換的開始階段，石膏中摻入石灰對澆注的影響較小，但石灰中混有石膏，對澆注的影響就此較大。因此，配料時更應(yīng)注意。粉煤灰與砂的干磨，在控制上比石灰方便。有些工藝也采用混磨膠結(jié)料，如干粉煤灰中摻入石灰和石膏、水泥；或砂中摻入部分石灰、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的優(yōu)點。干磨的質(zhì)量控制主要是檢測物料的細度。一般都是以測定物料的篩余量來實現(xiàn)。 球磨機濕磨工藝 濕磨，故名思意就是濕法磨細（主要針對硅質(zhì)材料）。在工藝上基本與干磨相同，所采用的磨機也相似，所不同的貯存改用罐，而輸送改用泵。當(dāng)所采用的硅質(zhì)材料含有較多的水份時，可采用濕磨工藝來制漿，從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能大大降低生產(chǎn)場地的粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。通常，濕磨是在磨機喂料口加水，加水量直接影響磨機出漿的濃度及物料的細度。加水量大，則出料速度快，而細度較粗；加水量小，出料慢，出料細度小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此，各廠都應(yīng)根據(jù)各自的原料，掌握各自合適的加水量。一般，以控制出料的比重較為方便（參見第一節(jié)），既可控制漿體濃度，也能控制細度。 硅質(zhì)材料磨細后的貯漿罐通常設(shè)置子兩個以上，不僅有貯存作用，以保證配料的連續(xù)進行，更是磨細的質(zhì)量控制點，以控制細度和調(diào)節(jié)濃度，同時，漿體的貯存過程，也能改善其自身的某些性能（特別是粉煤灰）。如懸浮性，因為貯存有利于粉煤灰玻璃體的溶解，提高漿體的粘度，從而改善其懸浮性能，有利于提高澆注穩(wěn)定性。 為了改善硅質(zhì)材料漿體的懸浮性，近幾年來，我國科技人員結(jié)合國情，開創(chuàng)出水熱球磨工藝，這是將部分石灰等提前與硅質(zhì)材料一同加水濕磨，提供了一個石灰預(yù)先消化并與硅質(zhì)材料初步反應(yīng)的機會。水泥－石灰－砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細的是全部的砂子、石膏，摻人配比中 5％的石灰（約占石灰用量的25％）；水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏，摻入配比中5～10％的石灰（約占石灰用量的 20～30％）。  干式球磨機與濕式球磨機的區(qū)別： 干式球磨機與濕式由磨機的結(jié)構(gòu)除了由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等相同外不同之處在于。干式球磨機出料口是直筒狀，還安有引風(fēng)裝置，排塵。濕式球磨機出料口是喇叭狀，內(nèi)置螺旋裝置，方便排出料。
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